活动部件在正常间隙内能按规定方向灵活、均匀地运动，不应有跳跃现象。 (3)各运动部件(或部件)的接触面必须充分润滑，如有油路，必须光滑。 (4)各种管道及密封件装配后不得泄漏。 (5)试运行前应检查各部件连接的可靠性和动作的灵活性，各控制手柄是否灵活，手柄位置是否处于适当位置； 试运行前，逐渐由低速到高速。 2、拆卸：（1）拆卸机器时，应根据其结构提前考虑操作顺序，避免将机器先后倒置，或为了省事而#力拆敲。造成零件损坏或变形。 (2)拆卸顺序应与装配顺序相反。 (3)拆卸时所使用的工具必须保证合格的零件不被损坏。 严禁用手锤直接敲击零件工作表面。 (4)拆卸时，必须认清零件拧松的方向。 三、设备现场管理 1、设备现场专人管理 （1）各班维修人员、电工必须有明确的工作内容和职责。 操作人员应检查每班时间、地点、方法、设备润滑情况、设备状态检查记录和交接责任，维修人员必须认真履行巡检、定期检查和监督责任。 （2）设备维护要求维护人员“四到现场”，包括设备管理到现场、设备检查到现场、设备现场进行工作协调、设备问题现场处理。 2、设备现场规范化管理要求维护人员对现场设备做到“四懂”、“三技能”、“三好”。 他们了解结构、性能和目的； 他们可以操作设备。 、懂得如何维护和排除故障； 用好它、管好它、修好它； 要求操作人员对设备做到“三勤”，即勤检查、勤清洗、勤维护、定期准确记录。 严格执行设备维护“清洁、润滑、保养”、紧固、调整、防腐”交叉操作方法。设备现场检查应遵循“听、闻、看、比”五字检查法。 3.设备现场的动态管理是在现场进行的。为了设备维护时不影响生产，我提出了动态管理、预测性维护和主动性维护的方法。所谓动态管理就是动态监测和维护现场设备，通过分析设备故障的原因和缺陷的性质，并及时反馈信息，找到设备部件的磨损周期，实现预测性维护，减少停机时间。工作中认真细致，对设备的小故障要及早发现、处理，尽量避免因小问题造成事故。 谢谢大家！ 我们愿与大家共同进步！ * * * * * * ① ② ③ ① ② ③ ② ① * *
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