当拆卸下来的轴承可以重新使用时，需要在清洗轴承后进行检查，仔细检查滚道面、表面、配合面的状况，保持架的磨损情况，轴承游隙是否有，有无损伤等。从而影响尺寸精度的降低。 异常。 对于非分离型小球轴承，用一只手检查平端内圈和KTV是否光滑。
对于圆锥滚子轴承等分离型轴承，可分别检查本体和KTV的滚道面。 由于大型轴承不能用手使用，因此要注意检查本体、滚道面、保持架、挡边面等的外观。轴承的重要性越高，越需要仔细检查。
判断轴承是否可以再次使用时，应根据轴承的损伤程度、机械性能、重要性、使用条件、检查周期等有关因素来决定。 但如果在检查时发现以下缺陷，则该轴承不能继续使用，需要更换新轴承。
(1)内圈、KTV、本体、保持架任一处有裂纹或间隙。
(2) 套圈和本体中的任何一个损坏。
(3)表面、侧壁、本体有明显划痕。
(4)保持架明显磨损或铆钉明显松动。
(5)滚道面和本体有锈迹或划伤。
(6)滚道面和本体有严重压痕或碰伤。
(7)内圈内径面或KTV外径面有明显蠕变。
(8) 因过热而明显变色。
(9)加注润滑脂的轴承密封圈或防尘盖严重损坏。
轴或壳孔滚道面的硬度、加工精度和表面应与轴承套圈一致。 用途组合滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承组件组成的轴承单元。 其结构紧凑、体积小、精度高。 可同时承受较高的径向载荷和一定的轴向载荷。 而且产品结构多样，适应性强，安装方便。 组合滚针轴承广泛应用于机床、冶金机械、纺织机械、印刷机械等各种机械设备。
但在工业生产中，振动源通常是不可避免的。 因此，只能采取减缓微动的措施。 通常可以从三个方面来减缓微动对轴承造成的损坏。 3.1 微动滑移和混合区 根据图4所示的微动图理论，材料磨损和裂纹的主要形成区域位于微动滑移区和混合区。 可以通过压力（预紧力）和过盈程度来减少微动损坏，但正常的压力应限于机构的强度。
7、磨损和磨损失效是指表面相对于工作表面之间的金属不断磨损而引起的失效。 造成磨损和失效的主要因素有药剂失效或药剂不正确、磨削力进入轴承内部、载荷过大等。解决办法可以通过药剂或增强密封机构的性能。 8. 划痕。 所谓划痕是滚道面和表面的划痕。
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