其特点是发生的概率与使用时间有关，仅出现在产品有效寿命的后期。 一旦发生渐进性故障，就标志着产品寿命的结束。 因此，这通常是机械正在进行检修的迹象。 由于此类故障是逐渐发展的，因此通常是可以预测的。 3、根据故障出现的条件，故障可分为两类。 答：根据故障出现的条件，故障可分为功能性故障和潜在性故障。 &y5G+y&a1i/d7B+_9y (1)功能失效：机械产品丧失工作能力或工作能力显着降低，即失去应有的功能，故称为功能失效。 此类故障可通过操作者的感觉或通过测量其输出参数来判断。 如果关键部件损坏，机器无法工作，则属于功能故障； 如果生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。 这种故障是实际存在的，所以也称为实际故障。 (2)潜在断层与进行性断层有关。 当故障逐渐发展但尚未在功能上表现出来，同时接近萌芽阶段时，当这种情况能够被诊断出来时，就认为是故障。 现象，称为潜在故障。 例如，零件在疲劳损伤过程中，裂纹深度逐渐扩大，同时可以检测其深度。 当检测到裂纹扩展深度接近允许临界值时，认为存在潜在故障，必须按实际故障处理。 }-R-&B&y已经确定了机械的潜在故障，并且可以在机械出现功能故障之前将其排除。 这有利于保持机械处于良好状态，避免因功能故障而可能产生的不良后果。 这在机械维修实践中具有重要意义。
4、根据故障产生原因的不同，故障可分为两类。 答：根据故障产生的原因不同，故障可分为人为故障和自然故障。 *} （1）人为故障机械在制造、修理时使用不合格零件或者违反装配技术条件的； 使用过程中不遵守操作技术规定的； 未执行规定的维护保养制度以及运输、储存不当等原因，使机器过早失去应有的功能。 这种失败称为人为失败。 +B&MV*c&d9￣ (2) 自然断层。 机械设备在使用和维护期间，由于各种外部和内部不可抗拒的自然因素而引起的故障属于自然故障。 但当因人为疏忽而使损坏过程加剧时，应加以区分。 2e+s"E&Jz5.什么是故障概率？ 答：机床的技术状况总是随着使用时间的延长而恶化，因此机床的使用寿命总是有限的。由此可见，机床出现故障的可能性机床故障总是随着使用时间的延长而增加，因此可以将其视为时间的函数，但由于机床故障发生的随机性，无论是什么类型的故障，人们很难预测其确切的发生时间。。因此，机床的故障只能用概率来表示，称为故障概率。[//x＼￥.什么是故障率？"+R +T答案：相对于故障率而言，产品可能会在某个时刻发生故障。 瞬间生存概率的关系，也就是失败率的概念。
故障率可以定义为产品在t时间内未发生故障但在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。 7.什么是渐进故障率-O！ s#'{答案：故障率递减，即故障率随时间单调递减。 +z0X￥q7i 这个故障率通常反映了一些复杂产品的早期故障。 这是由于产品的设计、制造、检验、装配等方面存在缺陷和错误，导致投入运行时故障率较高。 但随着运行时间的延长和故障的不断排除，故障率逐渐下降。 这种情况在汽车初始行驶状态或者某些电子设备中更为明显。 4{&cp7w+o-Os-e8. 什么是恒定故障率？ 答：故障率恒定是指故障率是一个常数，不随时间变化。 它广泛用于描述各种物理量的衰变和衰减过程。 在工程机械中，可以用它来形容突发性故障，因为突发性故障的几率在任何时候都是相等的，因此，它的故障率可以看作是一个常数。 同时，由于突发故障与机器的使用时间无关，即无论其年龄如何，随时都可能发生。 因此，用恒定故障率描述的故障称为随机故障或意外故障。 5D1H'，增量故障率C8z是多少！ ￥I 答：增量故障率是指故障率随着产品工作时间的延长而增加的情况。
这是由于组成机械的零件在使用过程中逐渐丧失功能而引起的现象。 渐进式故障的故障率就属于这一类。 由于在产品使用寿命后期增量故障率变得非常大，并且其故障很难通过一般方法消除，因此此类故障也称为磨损故障。 10． 故障前的平均工作时间是多少？ 答：将许多产品投入使用，直到每个产品都使用到失效（失效）为止，统计每个产品的有效使用时间，计算出平均值，称为失效（或失效）前的平均工作时间。 11． 什么是平均故障间隔时间？ 8x*P5G8｜-I 答：对于可维修产品，发生故障后，可以采取维修措施恢复其正常功能。 相邻两次故障之间的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均故障间隔时间。 12、故障率曲线有何特点？ 答：机械产品在整个生命周期内的故障率曲线称为“浴缸曲线”。 从不同故障出现的时机来看，机械设备在刚开始使用时故障率较高，而且这种故障率正在逐渐下降； 当机械产品达到有效寿命后期时，其故障率不断增加，是逐渐下降的。 增加; 而在其他使用期间，故障率是恒定的，其值很小。 每条故障率曲线对应的时间范围分别称为早期故障期、随机故障期和磨损故障期。 但从机械设备用户的角度来看，该曲线所代表的早期故障可以认为已经基本消除，因为机械设备在出厂前和安装过程中已经经过充分调试，因此无需考虑。 ; 随机故障通常很容易排除。 ，一般不决定机械设备的寿命； 只有磨损失效才是影响机械设备有效寿命的决定性因素，因此是主要研究对象。
13、技术维护和操作因素对故障率有什么影响？ F#ｑ＊T｜－Ｍ＇Ｙ￥VA：机械设备在使用过程中，零件的磨损、变形可能会造成某种相互失效，润滑油会逐渐变脏、变质；部分螺栓连接可能会松动等等，这些情况的出现和发展都会加速机械设备的损坏，导致故障率增加，技术维修工作的任务就是检查这些现象，并在发生后及时排除。+es9e ! O i&klu7在机械维修工作中，由于未严格遵守操作技术要求，如操作不当、调整工作不符合技术要求、使用不合格的润滑油和液压油、或机械不清洁等，往往会导致机械故障。机械加速损坏的原因。此外，工人的操作技能水平也直接影响机械的使用寿命。￥｀技术维护和使用操作因素属于主观因素。 建立合理的维护保养制度，严格执行技术维护和操作规程，是保证机械设备可靠性、提高其使用寿命的重要途径。 S1q*d'hBk3p 运行因素对机械设备维护和使用的影响可以乘以机械设备的可靠性。 采用概率函数的方法进行估计。 也相当于基本故障率乘以大于1的修正系数。aC8＋c8J8w*w*yf14。 什么是机械的可维护性？ 机械的保养时间是多少？ 答：对于可修复的产品，出现故障后，一般可以采用维修的方法进行修复，这样可以弥补产品可靠性的不足。
但维护需要一定的时间，影响产品的使用。 因此，为了充分发挥产品的性能，当其出现故障时，所需的维修时间应尽可能短。 就机械产品而言，其修复时间与其自身结构有关。 它是由设计、制造等因素决定的。 这是一种固有的属性。 表示机械修理的难度，称为机械修理。 可维护性。 机械的维修时间是指机械发生故障后，从发现故障开始，到拆卸、修理或更换零件、安装、调试，最后完全恢复正常功能的整个时间。 其平均值可以根据统计公式计算出来。 z1i｝＊C￥XSo15。 可维护结构设计中如何考虑拆装的顺畅性 9k｛＋＿APrS&q+d#O 答：在机械维修中，拆装工作占用的工作量较大。 为拆装作业提供便利条件。 提高工作效率。 维护结构设计通常从以下几个方面考虑拆装的顺畅性：“U+S+VTh1b*@h]（1）有适合操作者进行操作和工具活动的空间。（2）整体4O9B!EN6O/F￥h (3) 采用可拆卸连接，如螺纹连接、销轴连接、键连接等 (4) 采取易于拆装的密封措施，如如液体密封胶、可剥离密封胶等。 (5))设置定位装置和识别标记，如定位销、盲孔、键、刻线等标记，以保证装配时相互位置正确和操作方便。
2I&C｜H'j･P5c (6) 设计、配置专用拆装工具。 16.可维护结构设计中如何考虑简化维修操作 #W'G*m 答：在设计可维护结构的机械产品时，可以考虑以下几方面来简化维修操作：（1）降低产品维修的复杂性，结构尽可能简单，特别注意减少需要维修的项目，并采取措施提高易损件的寿命，减少维修次数。 \8C (2)提高零件的互换性。 对易损件的更换修复方法可以缩短机械的修复时间。 为此，该结构必须适合更换。 同时要注意尽可能采用标准化、通用化、互换性高的零部件。 (3)采用可调式结构。 当零件在工作过程中因磨损而间隙超差时，需要配置合适的调整装置。 l*L3}WV3om 17.如何进行维修周期设计 CQ6I_｀￥i･･m 答：维修周期设计的指导思想是基于机械零件数量众多，其中许多零件具有相同或相似的特征寿命。 为了在一次维修中进行维修周期设计，同时对使用寿命相近的零件进行维修，以减少维修次数和重复拆装工作，从而提高机械的使用效率。 机械各部件：由于结构、工作性质和受力条件不同，其故障率和使用寿命也不同。 考虑制造、使用等因素，在一定的技术条件下，各零件都有一个相对合理的使用寿命，通过统计和计算可以对零件的寿命进行分类。 根据零件寿命的分类结果，确定保养间隔，然后将保养分为一级保养、二级保养、三级保养。